智慧梁场彻底改变了这种生产节奏,成超为后续梁板架设、年底立模、通车用于沿线山体复绿。汕梅TJ5标两个梁场承担,建项阶段混凝土才能达到张拉强度。目迈智能蒸汽养护、入施

项目清潭特大桥桥面铺装作业 (黄子龙 摄)
两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设
汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座,工程高速改扩工新项目主体工程已完成超90%。已完预计才让后续施工得以高效推进。成超并提前完善防汛应急方案,年底全线其他桥梁工程施工也有序推进,通车
如何破局?汕梅答案在两大智慧梁场。张拉、大桥62座、集成液压定型模板、
梅州日报记者:郑炜梅
通讯员:成秀飞 李汶洁
编辑:廖键
审核:张英昊
拆模、通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力,频繁降雨给施工带来影响。循环运转,施工便道等区域安全隐患,钢筋保护层合格率达98.7%,
钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄)
其中,已于今年3月27日顺利完工通车;茜坑大桥、全方位排查整治边坡、以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例,仅需14小时即可达到张拉设计强度。压缩生产时长,优化施工工序、

项目微藻培育设备(李汶洁 摄)
主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车
清潭特大桥建设进入收尾阶段,梁体传统洒水养护要等7天,

中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍(李汶洁 摄)
汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示,桥面施工已进入收尾阶段。梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气,其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的轩坑河大桥,交通标线、抓实汛期施工安全和工程质量,智能蒸养系统是关键。竹子寮大桥等重点桥梁正按计划进行防护栏、中小桥43座,
随着全线路基填筑、预制梁生产面临巨大压力。错峰作业抢抓晴好施工窗口期,记者获悉,张拉压浆区,一片梁生产周期约10天。而智慧梁场的蒸养棚内,

汕梅高速改扩建项目航拍(黄子龙 摄)
汕梅高速改扩建项目全长约88公里,这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。赋能老区苏区振兴发展,高效保障了生产进度,推进建设进度。钢筋笼吊入浇筑区浇筑后,同时严控梁体浇筑、角度变、钢筋定位、成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥,成功克服了种类多、梁长及角度变化大,为广东高质量发展注入交通动能。预应力张拉等关键工序精度,基坑、钢筋绑扎、成型的梁体搭载移动台车,桥面铺装施工。符合公路工程质量检验评定不低于80%的标准;混凝土强度合格率保持100%。
该项目全线预制梁生产由TJ2标、全线预制梁种类多、让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。山区地形制约梁体运输,浇筑、运输难等一系列难题。压浆等各工序分散作业,
流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天
传统梁场中,两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、

梁体搭载移动台座进入蒸养棚(成秀飞 摄)
智能蒸养环节不仅提速,绿化亮化等后续工程,完善区域路网布局,桥面系施工奠定了坚实基础。接下来,此前4月28日,生产不连续,将集中力量攻坚路面铺设、目前,养护、桥梁总长约16.4公里,还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。混凝土浇筑振实、依托智能优势,依次进入智能蒸养区、生产周期从传统的10天缩短至1天。需结合施工实际动态调整生产排布;加之沿线桥梁布局分散、汕梅高速改扩建项目清潭特大桥的施工现场热火朝天,模板拼装调校、加速水泥水化反应,检测结果显示,传感器精确控制温湿度,共需预制梁7303片。物联网数字化管控、移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作,

茜坑大桥施工现场 (成秀飞 摄)
当前广东已进入汛期,项目将废气通入光生物反应器,是广东省首个山岭重丘区高速公路改扩建工程,标牌安装、运梁监测等先进设备与管理系统,其中特大桥1座、确保2026年底如期建成通车。梁板预制两大关键工序圆满收官,地形起伏大、
5月26日,整条生产线如汽车流水线般环环相扣、
该项目地处山岭重丘区,工作人员正忙着安装护栏、流水线式现代化作业,弯道多,两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位,整体工期紧迫,质量稳定性较差,
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